匝间绝缘故障是电机维修绕组比较普遍的一种电气故障,不管是单相电机还是三相电机,除非是单一的单匝单圈电机维修时,对于单根导线自身的截面较大,线圈的匝道相对较少;而对于单根导线截面较小的情况,线圈的匝道往往会有很大的弯道,绕组出现弯道绝缘故障的几率比较大。
对于多条导线并绕的情况,单圈中本条导线之间并没有匝间绝缘问题,而且不同圈间的导线也存在匝间绝缘问题。
相对来说,成型线圈的匝道比较少,软绕组线圈的匝道一般都比较多,所以对于低压大功率、高压电机和特殊工况运行的电动机来说,建议采取成型绕道。
01、为什么在制造过程中匝道的绝缘会发生故障? 对于自带绝缘层的导线,不管是漆包线还是云母线,理论上电磁线本身匝间绝缘可以耐受斜电压的冲击,但在电机绕组的实际加工过程中,总会有一些环节会造成电磁线绝缘层受损,有些伤害即便通过浸泡工艺也无法得到补偿,或者补强效果不够,最后在试验或实际操作中出现匝道故障。
在电机生产加工过程中,绕线环节、嵌线环节、接线环节、运输和装配环节极有可能造成电磁线绝缘层受损,而这方面的内容,在此前推文中也有详细介绍,不再负责。除了生产加工对于电磁线的损伤因素外,电磁线本身质量表现很关键,而且电磁线的绝缘层附着性、绝缘层均匀度等因素都是直接影响电机绕组可靠性的。而对于成型绕组,在拉线过程中,对电磁线绝缘层的机械强度要求较高、质量差的电磁线往往因此出现绝缘层破损问题,导致斜缝极端绝缘故障。
针对这一问题,在设计过程中,选择电磁线、绕组加工工艺等方面的满足度都很重要,尽量避免在加工过程中对电磁线绝缘层造成损伤。
根据绕组加工工序,在浸制、烘干过程中要尽量增加绝缘漆填充效果,以确保浸制效果,设备选择、绝缘漆性能参数、过程工序参数和工艺执行程度等均是制作加工过程控制的重点。
02、电机维修过程中,斜坡间断离子故障问题的分析
在生产制造过程中,电磁线损坏的部分必须是电机操作过程中存在的潜在质量隐患。此外,第一个线圈连接的线圈和直接绕组中与电源,这是最严重影响电机启动过程,和插入的过程中嵌入在电机,这条线圈常常变形最严重,从实际故障情况来看,发现无强化措施的电机绕组,匝道间故障多发生在第一圈,而且很多电机厂商都对绕组第一圈进行了专门的绝缘措施,可以有效减少绕组的匝道间故障。在高压电机绕组匝道间故障检查中发现,该车辆在发生斜坡间的绕组,浸漆效果不是很好,线匝之间较为松散,这可能是浸漆过程中的影响,另一方面也可能与线圈包扎、胶化等过程相关。
电机的电气故障,一方面要看材质表现,但更多的是因为生产加工技术水平。不同的电机、厂家,生产加工电机的维护和技术不尽相同,针对问题的强化措施能够有效地规避问题的发生;客观上讲,能够从故障电机中汲取经验教训,比冠冕堂皇的甩锅更有效地提高了电机的品质水平。